隨著化工涂料行業(yè)的安全環(huán)保問題，要求越來越高，同時也要安全問題及對企業(yè)的經濟效益。化工涂料行業(yè)所產生的VOCs有機性氣體，大多具有毒性，環(huán)保局對VOCs排放進行管制。這就要求對工業(yè)生產中產生的可燃性氣體回收利用，而VOCs冷凝回收方法有效同時具有經濟效益。然活性炭吸附-蒸汽脫附回收技術具有工藝成熟，運行穩(wěn)定，安全性高等優(yōu)點，處理過程最高脫附溫度不超過蒸氣的溫度，不存在高溫和明火的風險，是最為適合化工涂料行業(yè)的廢氣處理工藝。

一、活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收工藝介紹

1、化工涂料行業(yè)廢氣一般狀況

化工涂料生產企業(yè)的廢氣來一般來源源于車間的反應釜加料時揮發(fā)出來的有機氣體、分散缸攪拌、洗缸和包裝時產生的氣體，生產過程中產生的伴有一定量粉塵。

2、活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收治理工藝原理

（1）除塵器預處理：

布袋脈沖除塵器對前端風管收集的粉塵和顆粒進行攔截處理

（2）吸附-脫附-冷凝回收：

預處理后采用的處理工藝為“活性炭吸附-水蒸氣脫附-冷凝回收”。經預處理后的廢氣通過合理布風，讓氣體通過固定吸附罐內的活性炭層的過濾斷面，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力作用產生物理吸附，有機廢氣吸附在活性炭表面和微孔里，凈化后的氣體通過煙囪達標排放。

吸附材料采用溶劑回收專用的顆粒活性碳，該工藝設置有三個吸附罐：兩個罐處于吸附狀態(tài)，一個罐處于脫附再生狀態(tài)或者待吸附狀態(tài)，運行過程采用PLC全自動控制，它們通過時間差進行吸附和脫附的輪流切換，以保證車間的連續(xù)生產。

（3）蒸汽脫附后活性炭烘干:

蒸汽脫附后活性炭中會吸附大量的水，會影響了下一輪的廢氣吸附效果，所以需要對活性炭進行烘干處理，烘干系統(tǒng)采用新鮮空氣經加熱器加熱到80-100℃后對炭床進行吹掃，將活性炭中的水分烘干。烘干結束后關閉加熱器，直接通過新鮮空氣吹掃炭床進行降溫，使活性炭溫度恢復到吸附所需溫度，以備于下一輪的吸附。

二、活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收工藝的優(yōu)點

1、中低濃度的VOCs氣體通過活性炭吸附，脫附再生。保證2罐同時吸附確保廢氣達標排放，同時脫附回收的溶劑能利用，具有顯著的經濟效益和環(huán)境效益。

2、選用冷凝回收工藝處理涂料行業(yè)的有機廢氣，采用再生的介質為水蒸氣，不存在高溫和明火，比較符合化工廠的安全要求。

3、冷卻溫度和蒸汽加熱速度是脫附效率和回收效率的重要保證。

4、本工藝除了應采用防爆設備等措施外，還應設法使吸附和脫附的VOCs濃度控制在爆炸限值之外。

5、活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收工藝對涂料行業(yè)有機廢氣治理具有較顯著的效果，在達標治理有機廢氣的同時回收有機溶劑，實現(xiàn)經濟與社會效益的雙贏，具有非常可觀的經濟效益。