一、一般企業車間煙氣產生有哪幾種？

1、焊接煙塵：金屬焊接過程中有大量的熱氣散出同時會有煙氣和粉塵排出。焊接時產生的對流氣流，把氣體和粉塵帶到上空，使生產車間含有大量粉塵和有害氣體。焊接煙塵具有以下四個特點：（1）焊接粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右；（2）粘性大；（3）溫度高，在排風管道中的空氣溫度一般在60~80℃；（4）焊接過程的發塵量較大，一般情況下，單個焊工操作1天所產生的的煙塵量為60~150g

2、壓鑄煙氣：壓鑄工序是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。在生產的過程中會產生的高溫黑煙，粉塵是重要的廢氣污染。會產生黑煙、粉塵和含硫和含氮廢氣等污染物。

3、鍋爐燃燒煙氣：鍋爐燃燒過程中產生大量的煙氣煙塵，其中有SO2、NOx等大氣污染物

4、注塑成型煙氣：注塑過程中，原料加熱會分解產生小分子塑料揮發物、脫模劑小分子、潤滑劑小分子、光亮劑小分子、增塑劑小分子、填料小分子、穩定劑小分子、粉塵污染等廢氣成分。根據所用原材料和加工工藝的不同，不同的注塑車間產生的廢氣成分并不完全不同。

二、企業車間不同工藝煙氣的治理方法

（一）焊接煙氣煙塵治理：我公司依據焊接車間煙氣特點，將靜電法和機械分離法結合，多級分離技術治理焊接煙氣。通過風機產生的負壓，煙塵由吸氣罩吸入煙塵。首先煙塵進入機械過濾凈化器，去除火星和大顆粒煙塵，然后進入靜電吸附段，粒徑小的顆粒物甚至亞微米級的顆粒物被靜電吸附極沉積，同時將焊煙中所含的有害氣體轉化為無害氣體，最后煙氣進入離心分離段，進一步去除顆粒物并潔凈排放。焊煙凈化系統通過實驗，在保障不會產生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。

（二）壓鑄煙氣處理：壓鑄廢氣的主要特點是高溫，帶有一定的腐蝕性，我們采取了旋流板噴淋塔對鍋爐廢氣進行處理。壓鑄廢氣的溫度有600度的高溫，所以在處理壓鑄廢氣時，廢氣處理塔需要采用不銹鋼材質作為外殼，可以抵抗1000度以上的高溫也可以抵抗壓鑄廢氣的高溫以及腐蝕性。

（三）鍋爐燃燒煙氣處理：鍋爐燃燒廢氣的溫度有800度左右的高溫，所以我們建議先用噴淋塔水洗降溫去除部分粉塵及有害氣體，然后經過活性炭吸附塔進行吸附凈化，干凈空氣經排風管15米高空排放。

（四）注塑成型煙氣處理：注塑機加熱成型過程中會產生有機廢氣及非甲烷總烴，根據我們的經驗一般采用等離子凈化器加活性炭吸附組合工藝，去除率達95%以上。