對于低濃度大風量的VOCs廢氣，VOC的氧化分解熱不足以維持RTO的自我運行，還需消耗額外的燃料。濃縮轉輪加蓄熱式熱氧化爐，通過一個由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經過轉輪時被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣，再于另一脫附區中用RTO排出的約180℃~200℃的小量熱空氣， 將VOCs予以脫附，脫附后的高濃度小風量廢氣再導入RTO中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用。
應用范圍：
①適合涂料、涂裝、印刷、電子、電池、隔膜等行業。
②適用常規有機物，也適用酮、脂等易氧化類有機物。
③在大型噴涂車間，家具廠，芯片、液晶LED等場所應用均可達到很好的處理效果。分子吸附篩轉輪特別適合大風量，低濃度場合。使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣。
工藝原理：
當沸石轉輪濃縮吸附裝置是利用吸附－脫附－濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。沸石分子篩吸附濃縮轉輪，其密封系統分處理和再生兩部分，轉輪緩慢旋轉使吸附過程完整連續。當廢氣通過處理區時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，廢氣被凈化而排空，轉輪逐漸趨向吸附飽和。同時，在再生區，高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪，已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復轉輪的吸附能力，脫附的高溫氣體進入RTO/CO氧化裝置進行氧化處理。
性能特點：
1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3、濃縮倍數達到8-15倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。
4、整體系統采預組及模塊化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。
5、經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準。
6、安全性好：吸附材料不燃，杜絕著火隱患。
7、多種工藝可組合，余熱利用率高：與RTO實現高熱能回收≥95%；與TO組合回收余熱。
