蘇州高新區治具車間粉塵處理、噴粉旋風過濾回收處理
一、項目概況
蘇州高新區治具公司成立于2011年，主營外罩鈑金、內罩鈑金生產經營活動，租賃廠房建筑面積5500m2。項目建成后，預計年產外罩鈑金 4000 件、內罩鈑金5000件。
主要原料：鐵板、不銹鋼板、鍍鋅板、方管圓管槽鋼、玉砂、鋼丸、樹脂粉末、焊絲、液化天然氣、液氮、液氧、二氧化碳、氬氣等。
主要輔料：CO2、Ar、液氮、液氧、樹脂粉末、液化天然氣等。
主要設備：靜電涂裝線、條拋丸清理機、光纖激光切割機、折彎機、氣動攻絲機、氣保焊機、氬弧焊機、等離子切割機、臺灣捷豹螺桿式空壓機、空壓式電焊機、逆變式直流焊機、冷焊機、電動叉車、烤箱等。
二、污染物產生情況：
本項目產生的廢氣主要為焊接煙塵（以顆粒物計）、噴砂粉塵（以顆粒物計）、拋丸粉塵（以顆粒物計）、粉末噴涂粉塵（以顆粒物計）以及天然氣燃燒產生的煙塵（以顆粒物計）、SO2、NO2。
（1）噴砂過程：本項目利用環保型氣力回收噴砂房，運用蜂窩式吸砂地板技術，采用氣力輸送原理，利用風機負壓產生的空氣動力將砂料回收， 再通過管道吸送到砂塵分離器中進行分離，分離出來的有用砂料自動落入噴砂壓力罐，參與下一個噴砂會后的循環；分選出來的無用雜物則自動進入除塵系統進行過濾，本套系統配置了高效的濾筒除塵器，采用科學的吸塵方式，將在噴砂作業時產生的粉塵迅速的吸入抽塵管道,并通過高效除塵器進行過濾,排放的尾氣符合國家環保要求。該過程會產生一定量的粉塵；
（2）拋丸：本項目拋丸時同噴砂相同，利用環保型氣力回收噴砂房，但拋丸時是利用鋼丸對工件表面進行處理。該過程會產生一定量的粉塵；
（3）粉末噴涂：將焊接過后的工件運入密閉的噴柜內，使用涂裝粉末（環氧樹脂粉）進行靜電粉末噴涂，噴塑厚度為 80~120um。本項目采用二級廢粉回收裝置（旋風+濾芯）回收過剩粉末后再利用，尾氣通過加強車間通風無組織達標排放。該過程中會產生粉塵。
（4）烘烤：靜電噴涂過后，將工件推入烤房內，烤房為天然氣加熱。天然氣加熱烤房將燃燒機燃燒天然氣產生的熱量以熱風的形式輸送到烤房內進行粉末固化（溫度約 90℃，固化時間約 15 分鐘），熱風從烤房內底部輸送，頂部抽出后再通過燃燒機加熱后循環使用，燃燒廢氣通過烤房縫隙或工件進出時在室內以無組織形式排放，最終通過加強車間通風排出。該過程中會產生天然氣燃燒廢氣。

三、粉塵、噴粉、煙氣處理工藝：
（1）焊接煙塵：每個焊接點設置移動式焊接煙塵凈化設備。
（2）噴砂粉塵：噴砂過程產生的顆粒物（粉塵），根據現有設備經驗數據，粉塵產生濃度約為350mg/m3，除塵風機風量約為 25000m3/h，經布袋除塵凈化設備后無組織排放。
（3）拋丸粉塵：本項目拋丸工序會產生拋丸粉塵，設備利用風機負壓產生的空氣動力將砂料回收，再通過管道吸送到砂塵分離器中進行分離，分離出來的有用砂料自動落入噴砂壓力罐，參與下一個噴砂會后的循環，產生粉塵經風量30000m3/h 的濾筒除塵器處理達標后室外高空無組織排放。參照《鑄造車間通風除塵技術》（機械工業出版社）中提供的數據拋丸機拋丸粉塵起始濃度取 200mg/m3，結合本項目拋丸機數量、除塵器的風量（30000m3/h），拋丸工序在全密閉拋丸機內進行，濾筒除塵器的收集效率達99%，除塵效率達 99%。
（4）粉末噴涂粉塵：本項目 1 條粉末噴涂線，1 個噴房內安裝 1 套二級廢粉回收裝置（旋風+濾芯） 回收過剩粉末后再利用，尾氣通過加強車間通風無組織達標排放。該回收裝置回收效率可達 97%以上，處理效率為 98%。

根據業主要求，少部分利用風機將粉塵抽至二級廢粉回收裝置（旋風+濾芯）中回收（重復利用），尾氣通過加強車間通風無組織達標排放。

（5）天然氣燃燒廢氣：經活性炭吸附箱凈化后無組織排放。

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