浙江嘉善磨具廠粉塵治理：浙江嘉善磨具有限公司成立于 2009 年 12 月，主要生產內容為年產220 萬片不銹鋼管砂輪切割片生產線。
公司在注重產品開發和質量的同時，更加注重環境效益，特委托中清綠能環保新建一套粉塵治理系統，以達標排放，實現經濟效益和環境效益的有機統一。

一、營運期生產工藝流程及說明

二、設計處理粉塵

浙江嘉善磨具有限公司有4臺混料機。
生產中使用振動篩對原料進行兩次過篩，第一次過篩后，將物料在 25℃恒溫下放置 1-2h，再進行二次過篩，過程過程中會產生少量的粉塵。過篩的作用：經混料機混合的原料中加有液態酚醛樹脂，過篩可以保證物料有較好的可塑性和流動性。物料不能太濕，否則容易結塊，更不能有粉團，同時保證有好的流動性，以保證注模充分，用手輕輕一捏就會成團為佳。加入了液態酚醛樹脂，粉狀混合料都進行了粘合，以小顆粒狀態進行存在，因此，過篩過程中粉塵產生量很小。

三、處理工藝及原理
四、布袋除塵工作原理：

含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室排氣口，由風機走粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過 1200Pa 袋除塵器繼續工作，需要定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

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五、中清綠能布袋除塵器的優點：
用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于 6 米 ～ 8 米 長的濾袋，噴吹壓力僅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能獲得良好的清灰效果；清灰能力強：清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的布袋除塵器，清灰均勻，效果好；過濾負荷高：因有強力清灰的保障，即使布袋除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為 1200 ～ 1500Pa ，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風量； 檢查和更換除塵濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內部，操作環境好；設備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊，占地面積??； 先進的控制技術：以 PLC 控制柜為主機的控制系統對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制，功能齊全，穩定可靠。
六、布袋除塵的維護工作：
一般情況下，除塵布袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾料變質和化學物質的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時，布袋底部磨損最嚴重，系統容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。
除塵器不能使用破損的布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別布袋發生小面積破損時， 可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。
當大部分布袋損壞時，應進行全部更換，更換布袋最好在除塵器停止工作時進行，此時應將清灰控制器關閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈，安裝布袋、除塵骨架的方法：
安裝袋籠和布袋是全部安裝中最小心和仔細的工作，因此應放在最后進行安裝，安裝時，布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個袋籠。
如更換布袋時，除塵器不能停止工作，則應將各個室分別離線隔離，然后分室進行更換布袋，被隔離的室，應是提升閥處于關閉狀態，同時脈沖閥不工作。在拆裝布袋時，因袋口有小量負壓，應特別小心不要使袋子掉入灰斗。
a.必須按表之要點進行維護管理；
b.維護管理人員應熟知普通維護知識和除塵器的特殊要求；
c.在沒有查找出問題之前，不可冒失操作，以免造成更大故障。